R&Dセンター

R&Dセンターの特徴

切削現場の困りごとを解決

日々進化する工業材料。それらを切削する技術も日々進化する必要があります。
弊社では、数々の材料(アルミ,銅,CFRP,チタン,ガラス)の切削技術の研究により、世界中の切削現場の困りごとを解決しています。

切削加工業者様からのご相談にきめ細かく対応

弊社ではお客様の切削のご相談に対し、自社で検証を行っております。ワーク材をお送りいただければ検証を行い、弊社から最適な方法をご提案させていただきます。

豊富な最新鋭の設備

最大60000rpmまで対応可能なマシニングセンタ。高速回転に対応した動力計。サブミクロン単位まで計測可能なレーザ顕微鏡・走査型電子顕微鏡。ハイスピードカメラやマイクロスコープ等。最先端技術を開発するべく、最新鋭の機材を取り揃えて、日々研究にあたっています。

R&Dセンターの紹介

R&Dセンター被削性評価試験サービス

工具評価 刃先丸み半径測定

工具の刃先丸み半径は、工具性能を評価する上で重要な指標の一つです。レーザ顕微鏡により、工具の刃先丸み半径を測ることで、刃先のシャープ性を定量的に評価することが可能です。

工具評価 すくい面・逃げ面粗さ測定

工具すくい面、逃げ面の粗さは加工仕上がり面に大きな影響を与えます。レーザ顕微鏡を用いて測定することで、仕上がり面粗さを数値化することが可能です。

工具評価 刃先観察

刃先の状態や摩耗、カケは加工仕上がり面に大きな影響を与えます。マイクロスコープや電子顕微鏡を用いて刃先の観察を行うことで、摩耗状態の把握やカケの有無を確認することが可能です。

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加工性評価 切削力測定

キスラー社製の切削動力計を用いて切削力を測定することで、切削性や工具の振れ、材料の振動を調べることが可能です。

加工性評価 加工面粗さ測定

加工後の仕上げ面粗さRa,Rzの測定をすることで、表面品位の評価が可能です。

加工性評価 切りくず排出性測定

Photron社製の高性能ハイスピードカメラを用いて切りくずの排出性を観察することで、切削時の現象を可視化することが可能です。

加工性評価 切りくず測定

切削現象の情報源である切りくずを観察することで、切削加工のさまざまな現象や問題点を見いだすことが可能です。