切削性評価試験

切削性評価試験　依頼事例

◉工具の定量的評価をしたい、不具合の原因を調べたい　◉切りくずの巻き込みを解消したい

◉工具の寿命を延ばしたい　◉切削油材の性能を調べたい　◉開発工具の性能評価をしたい

◉切削評価をしたい（鉄/ステンレス/銅/アルミ/樹脂/SIC等）　◉開発材料の切削抵抗を調べたい

工具評価 刃先丸み半径測定

工具の刃先丸み半径は、工具性能を評価する上で重要な指標の一つです。レーザ顕微鏡により、工具の刃先丸み半径を測ることで、刃先のシャープ性を定量的に評価することが可能です。

工具評価 すくい角・逃げ角・ねじれ角・断面形状測定

工具のすくい角、逃げ角、ねじれ角、断面形状は加工仕上がり面に大きな影響を与えます。マイクロスコープを用いて工具形状を測定することで、すくい角・逃げ角・ねじれ角・芯厚を数値化することが可能です。

工具評価 すくい面粗さ・逃げ面粗さ測定

工具すくい面、逃げ面の粗さは加工仕上がり面に大きな影響を与えます。レーザ顕微鏡を用いて測定することで、仕上がり面粗さを数値化することが可能です。

工具評価 刃先カケ観察・摩耗量測定

刃先の状態や摩耗、カケは加工仕上がり面に大きな影響を与えます。マイクロスコープや電子顕微鏡を用いて刃先の観察を行うことで、摩耗状態の把握やカケの有無を確認することが可能です。

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加工性評価 切削三分力測定

日本キスラー社製の切削動力計を用いて切削力を測定することで、切削性や工具の振れ、材料の振動を調べることが可能です。切削中にかかる抵抗の数値化が出来ます。

加工性評価　切削トルク測定

日本キスラー社製の切削動力計を用いて切削力を測定することで、切削加工時のトルクMzを調べることが可能です。

加工性評価 加工面粗さ測定

レーザ顕微鏡を用いて加工後の仕上げ面粗さRa,Rzを測定することで、表面品位の評価が可能です。

加工性評価 切りくず排出性観察

Photron社製の高性能ハイスピードカメラを用いて切削現象を撮影することで、切削時の切りくず生成と切りくず排出を可視化することが可能です。

加工性評価 切りくず観察

マイクロスコープを用いて切削現象の情報源である切りくずを観察することで、切削加工のさまざまな現象や問題点を見いだすことが可能です。